對焊式金屬硬密封蝶閥、閥門的五種銜接辦法

1.蘭銜接閥門:閥體帶有法蘭，與管道選用法蘭銜接的閥門。
2.螺紋銜接閥門:閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道選用螺紋銜接的閥門。
3.接銜接閥門:閥體帶有焊口，與管道選用焊接銜接的閥門。
4.夾銜接閥門:閥體上帶有夾口，與管道選用夾箍銜接的閥門。

5.套銜接門:選用卡套與管道銜接的閥門。

焊接與銀釬焊

1.先沿著筆直方向切開管道，并修整、去除毛刺，測里管徑。
2.運用紗布或鋼絲刷鏟除管道和切開部位，使其金屬外表發光發亮。主張不要運用鋼絲絨。
3在管道的外面和焊接置的內部涂上焊劑，焊劑必須完全掩蓋焊接外表。請有節制地運用焊劑。
4.要保證閥門處于開啟狀況。先對管道加熱。盡或許多的將熱從管道傳遞到閥門。防止延長閥門自身的加熱時間·
5.銀釬焊的辦法:對需求進行釬焊的部件進行拼裝。假如答應涂上焊劑的部件處于直立狀況，那么焊劑中的水分會蒸發掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使露出的金屬外表容易被氧化。在進行銜接拼裝時，要將管道刺進管套直到遇到阻撓停止。拼裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釬焊操作過程中可以堅持在直線位置。
注:關于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將銜接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上堅持正常的溫度，通常情況下需求兩個焊槍。主張對整個管套區域進行恰當的預熱。主張選用乙快火焰對銜接部件進行加熱。首要從離閥門1英寸的地方開端對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下替換對管道進行火焰烘烤，并以恰當的角度旋轉管道，防止燒穿管道?；鹧嬉舆B運動，不答應停留在某一點上。在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態并且在管道和閥門上出現半透明狀況時，開端將火焰沿著銜接部件的軸線進行進退烘烤，以堅持銜接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

6.運用適量的焊料:假如運用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要選用3/4英寸的焊料，等等。假如運用的焊料太多，那么有些焊料或許會流過管道阻撓部位，并阻塞密封區域。在裝置銜接部件時，可以看到焊料和釬焊合金持續流動

7.銀釬焊法:將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入銜接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進銜接處時，要前后移動火焰。到達恰當的溫度后，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。銜接處被充溢后，就會看到焊接合金的邊際。
8.當焊料處于粘滯狀況時，用刷子把剩余的焊料鏟除潔凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環繞在閥門的埠。銀釬焊假如選用不同的釬焊資料，其釬悍銜接的強度并不見得很好，強度巨細取決干管道外殼與視門套管之間正堂的、大范用的清潔保護作業。銀釬焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和外表光滑度要求非常高，以保證有滿足的附著力。           主見:在清理和鏟除過程中，應該仔細的調查清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的外表上進行針焊，焊接作用就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上，而油污的外表及露出的、容易氧化和導致空地和雜物排擠焊劑。法蘭銜接為了保證正確進行法蘭銜接裝置，需求遵從如下幾個步驟。首要仔細地清洗銜接處，然后，在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片刺進銜接處。底部螺栓有助于對墊片進行定位，并堅持恰當的位置。然后刺進螺栓要選用交叉旋緊的方法，不要選用環繞旋緊的方法，這樣有助于消除過于集中的壓力)。在正常運用一段時間后，要查看核對所有的螺栓是否旋緊，并進行必要的再旋緊。螺紋銜接硬渣、污物或任何外部物質在管道內堆集都或許阻礙閥門的作業效率并嚴重損壞閥門的要害部件。用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。

當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺度和長度，防止將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋結尾，鏟除任何有害的鋼或鐵沉淀物。假如要時焊接更結實，就要運用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量運用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上不能運用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以防止損壞閥瓣和閥座。裝置前，堵截經過閥門的流體，以使閥門作業正常。裝置前要完全封閉閥門。將扳手套在接近管道的六角螺栓頭上防止或許發生的變形。裝置閥門后，要支撐住管道:下垂的管道會使閥門發生變形而導致失敗。